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비교사진의 경우 정품 vs 가품 비교사진입니다.

자켓의 핏이 좋은지 나쁜지는 주로 카라와
어깨 라인의 매끄러움에 달려 있습니다.
원판의 카라는 어깨에서 목으로 이어지는 전환이 매우 자연스럽고 매끄러운데
저희는 이 매끄러움을 구현하기 위해 샘플을 열 판도 넘게 만들었습니다.

샘플은 단순히 봉제만 하는 것이 아니라
워싱 효과를 반영해 수축률을 계산해야 합니다.
패턴사와 반복 소통하며 8번째 수정에서
규칙을 찾아냈고 그 규칙을 바탕으로
9번째 판에서 성과가 나왔습니다.

10번째 판에서 최종 샘플을 확정했고 효과가 아주 좋았습니다.
다음은 앞여밈입니다. 앞여밈 지퍼의 부드러움은 핏 전체에 영향을 주며
지퍼 수직도와 수축률 테스트만 수십 차례 했습니다.
앞여밈은 카라와 어깨에서 이어져 내려오는 부분으로
잘 만들어진 앞여밈은 카라와 어깨의 흐름을 받아야 합니다.
좋은 앞여밈은 착용 시 자연스럽게 펼쳐지며
이리저리 흔들리거나 비틀리지 않습니다.
앞여밈이 잘못되면 셔츠 핏 전체의 영혼이 사라진 셈입니다.
앞여밈은 카라에서 밑단까지 자연스럽게 흘러내려 아주 자연스럽습니다.

옆선의 입체 포켓 두 개는 제작 난도가 매우 높습니다.
옷 전체의 봉제 위치를 필름 스캔 파우더로 마킹해야 하며
포켓 데이터의 정밀도가
옷 전체 핏의 조화를 크게 좌우합니다.
포켓이 비뚤어지면 옷 전체가 일그러져 보입니다.
포켓 제작 시 기계 봉제에 특히 신경 써야 하는데
봉제가 최종 완성품 효과를 결정하기 때문입니다. 저희는 일부러 샘플실 장인을 본품 제작에 투입했고
포켓 입구 작업만 한 달이 걸렸습니다. 다른 공정보다 결코 쉽지 않습니다.
포켓 봉제는 한 땀 한 땀 천천히 해야 하며 서두르면 안 됩니다.

금속 부자재는
여전히 정품 HH 배지를 사용했습니다.

그 외 금속 부자재도 옷의 일부로서
품질과 공정이 상당히 까다롭게 관리됩니다.
원판 효과 기준으로 금형 주문 제작했고 금형 수정만 5~6회,
그 사이 금형 한 세트를 폐기했으며
디테일 연마까지
초기 샘플 정밀도가 아쉬워
십여 차례 수정을 반복했습니다.

스냅 단추는 하이글로스 효과에 표면 미세한 뿌연 느낌이 있는데
후반 뿌연 마감 처리 시 항상 주의해야 합니다.
진하게 하면 전부 뭉개지고 약하게 하면 효과가 없습니다.
지퍼는 하이글로스 전기도금 처리로
연마를 매우 많이 타는 작업이라 거울 효과가 날 때까지 연마해 아주 정교합니다.

이 두더지 가죽 느낌 원단은 제직법이 특수해
제직이 복잡하고 생산량이 극히 낮으며 최소 주문량이 매우 높아
십여 년 전에 이미 시장에서 자취를 감췄습니다.
저희는 디올과 동일한 일본 수입 검편(레이피어) 직기를 사용하는데 복잡한 제직에 매우 강합니다.
앞면은 능직, 뒷면은 새틴으로
앞면은 라이트 카본 브러시드, 뒷면은 헤비 카본 브러시드 처리해
능직과 새틴의 전환을 유연하게 처리해 무늬가 선명합니다.
헤비 워싱 후 완성품 상태에서 카본 브러시드 처리를 하면 감촉이 매우 부드럽고 광택이 뛰어납니다.

마지막 더럽힘 단계는 다양한 스프레이, 붓질, 연마로 인력 소모가 막대하며
전 과정이 순수 수작업이어야 자연스러운 느낌이 나옵니다.
페이스트 배합과 광택감은 모두 수입 재료로 배합했으며
먼저 스프레이한 뒤 수작업으로 문질러 고르게 바르고
마지막에 한 번 더 덧발라 하이글로스 효과를 냅니다.

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